1、原漿白度
紙漿的白度越高，熒光增白劑的增白效果越好。只有在高白度的紙漿中使用熒光增白劑才較為經(jīng)濟(jì)合理。例如原漿的白度在70％ ／SO以下時(shí)，白度越低，增白效果越差。熒光增白劑用量相同時(shí)，白度的增值很小。當(dāng)原漿白度在80％ ISO時(shí)較容易增白，使用4～6 kg／t紙液體熒光增白劑NT一3或NT一3一B白度可達(dá)到9o％ ～95％ISO。如果受制漿漂白工藝設(shè)備條件的制約，原漿白度只能在75％ISO以下，建議使用NT一8，但必須使pH在7以上，方能有較理想的增白效果。如果是脫墨回收紙，考慮到一部分廢紙中已使用過熒光增白劑，靠添加普通熒光增白劑要明顯提高成品紙的白度是困難的，可選擇試用特殊熒光增白劑F1Nw，由于價(jià)格較昂貴，要慎重選擇，NT一3一B型也是可選擇的產(chǎn)品。
2、增自劑的用量
在一定的工藝條件、原漿白度條件下，熒光增白劑對(duì)絕干漿料的用量是十分重要的。首先是隨著熒光增白劑用量的增加，白度迅速提高，并達(dá)到某一個(gè)峰值。峰值后隨著熒光增白劑用量增加，白度峰值變化很小，甚至下降。
當(dāng)熒光增白劑用量從0提高到0．4％時(shí)，白度呈線性增加；但當(dāng)用量從0．4％增加到0．8％時(shí)，白度增值增加很小。而此時(shí)熒光增白劑的成本則增加了1倍!生產(chǎn)中熒光增白劑用量達(dá)到12～16 kg／t紙，而白度依然變化不大，就是這個(gè)道理。超過了產(chǎn)生峰值的用量，再多加熒光增白劑用量，對(duì)提高白度沒有意義。當(dāng)然在某一機(jī)臺(tái)、特定的紙種、特定的工藝條件下，達(dá)到白度峰值的熒光增白劑用量是多少，或者說熒光增白劑的經(jīng)濟(jì)合理用量是多少，各廠是不一樣的，要做一些鉆研工作。我們推薦的經(jīng)濟(jì)用量，NT一3、NT一3一B一般為4～8kg／t紙，NT一8一般為3～6 kg／t紙。
3、pH值和明礬用量
就一般情況而言，熒光增白劑在pH 7．0～9．0時(shí)能取得更好的增白效果，尤其是NT一8，建議在pH 6．5以上使用，如pH值在6．5以下，建議使用NT一3，因NT一8為二磺酸型，雖然增白強(qiáng)度比NT一3高，但耐酸性較差。抄紙系統(tǒng)中明礬的加入對(duì)增白效果有一定影響，首先是隨著明礬的加入，系統(tǒng)的pH下降；其次明礬用量增多，陽電性增強(qiáng)，對(duì)熒光增白劑的干擾增強(qiáng)；第三是明礬含有較多的鐵離子，而熒光增白劑對(duì)鐵、銅離子忍耐性較差。
4、填料對(duì)熒光增白劑的影響
隨著填料用量的增加，紙張的增白效果也受到一定的影響。酞青藍(lán)BGS耐曬性能優(yōu)良，耐酸、耐堿，無遷移性。當(dāng)熒光增白劑用量W為0．4％ ，填料用量從W=10％提高到W=20％時(shí)，白度增值下降2個(gè)單位。不同的填料對(duì)熒光增白劑的影響不同，例如Ti0，的影響比高嶺土或白堊要大些。另一點(diǎn)很重要，生產(chǎn)不同白度的紙種還應(yīng)選擇不同品級(jí)的填料，例如生產(chǎn)9o％ISO雙膠紙就不宜選用白度83％ISO的滑石粉。
5、配漿和損紙對(duì)熒光增白劑增白效果的影響
不同白度要求的紙種選擇合適的漿料配比十分重要。生產(chǎn)高白度的紙種不宜選用含木素的機(jī)械漿，如SW
　　G、TM
　　P、C3\"MP等。顏料黃168性能：具有突出的著色強(qiáng)度與光亮度及其優(yōu)異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項(xiàng)性能都很優(yōu)良用。因?yàn)槟舅貙?duì)增白效果影響十分明顯。含有此類漿料的紙種難以達(dá)到高白度，不同漂白程度的纖維對(duì)熒光增白劑有不同的反應(yīng)性。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，損紙的回用量是必不可少的，損紙的回用對(duì)增白效果有負(fù)面影響，這是由于損紙中有陽離子性化學(xué)品存在，干擾了熒光增白劑的增白效果。因此生產(chǎn)過程中應(yīng)該保證漿料配比穩(wěn)定，損紙要穩(wěn)定地回抄，這樣才能保證白度和色調(diào)的穩(wěn)定。
6、陽離子化學(xué)品對(duì)熒光增白劑增白效果的影響
隨著紙機(jī)車速提高和質(zhì)量要求增加，陽離子性化學(xué)品在造紙中的應(yīng)用十分廣泛，如陽離子聚丙烯酰胺等。所有的陽離子性化學(xué)品都對(duì)熒光增白劑增白效果有負(fù)面影響。如果處置不當(dāng)即使少量的陽離子化學(xué)品都會(huì)嚴(yán)重降低紙張的白度?；瘜W(xué)品的陽電性越強(qiáng)，這種影響越大，如陽離子淀粉的取代度越高或聚丙烯酰胺的電荷密度越高，對(duì)增白效果的干擾越大。
在高白度A文化用紙中，施膠劑、助留劑、熒光增白劑都是不可少的添加劑，如何控制它們的負(fù)面效應(yīng)，控制它們之間的相關(guān)干擾十分重要。一般的措施是把熒光增白劑和陽離子化學(xué)品分別在不同的部位加入，或保持它的距離。特別重要的是加入熒光增白劑前配料中A沒有A陽離子性添加物。因此在造紙化學(xué)品的應(yīng)用中仔細(xì)選擇各種物料的添加點(diǎn)十分重要。
7、表面施膠中熒光增白劑的應(yīng)用
熒光增白劑既可以加在濕部也可以加在表面施膠中，當(dāng)生產(chǎn)高白度紙張時(shí)，可以在兩個(gè)部位同時(shí)添加，但是一般來說應(yīng)盡量避免把染料加在表面施膠劑中，因?yàn)檫@樣會(huì)使某些紙病更加突出。酞青綠G可用于油墨、油漆、A塑料樹脂、涂料印花、軟質(zhì)塑膠制品的著色。表面施膠中應(yīng)用熒光增白劑時(shí)，應(yīng)充分考慮熒光增白劑與表面施膠劑或表面施膠中添加的功能性化學(xué)品的相互干擾。目前有的表面施膠劑帶正電性，就不宜與熒光增白劑混用。從成本的角度考慮，紙張的定量低于80 g／m2在表面施膠中加熒光增白劑沒有經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)，高于80 g／m2則有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。原因是：通常，表面施膠劑一般為淀粉類型的，紙頁達(dá)到80g／m2時(shí)，淀粉不會(huì)滲入紙張內(nèi)部，而是保留在紙頁表面，熒光增白劑也留在紙張表面，白度得到改善。