色母料是一種新型高分子材料著色劑這種優(yōu)越的著色性能，節(jié)約能源、無(wú)粉塵、無(wú)污染，大規(guī)模用于顏料、建筑型材、農(nóng)業(yè)管材的著色。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級(jí)（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。顏料工廠直銷呈艷麗的橙色，具有極好透明性。顏料橙71具有極佳耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達(dá)7-8級(jí)， 3000小時(shí)耐候性達(dá)4級(jí)， 也十分優(yōu)異，顏料橙71可適用于軟（硬）質(zhì)聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。不過色母料在使用的過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面我們來(lái)具體了解一下原因及解決方法：

一、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問題需從顏料物理機(jī)械性能和顏料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3、色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機(jī)施加一定背壓。

二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)

這個(gè)問題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多可能性，具體為：

1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多

2、使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在

3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4、機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長(zhǎng)

處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)?；貜?fù)“注塑機(jī)”查看更多文章

五、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。

六、色母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？

有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

七、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能:

1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

2、注塑機(jī)的模具光潔度不好

3、制品成型周期過長(zhǎng)

4、色母中所含鈦白粉過多

5、色母的分散不好

八、一段時(shí)間后，有的顏料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象。

生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？