一般情況下，塑膠著色劑有兩種，一種是使用色粉，另一種就是使用色母，色粉和色母就是現(xiàn)在通用的塑膠專用顏料。顏料工廠優(yōu)良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達(dá)到7級(jí)；良好的耐熱穩(wěn)定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優(yōu)異的應(yīng)用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。

   色粉是指有顏色的粉狀物，色母粒簡(jiǎn)單理解就是指帶有顏色的顆粒，這里的顆粒是一種載體，就是讓顏色附著在載體上，然后再配合塑料達(dá)到調(diào)色的目的！ 
  與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對(duì)擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。
2）針對(duì)性強(qiáng)，配色正確。顏料市場(chǎng)價(jià)主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場(chǎng)的商品牌號(hào)有15種。美國已出售流動(dòng)性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。由于色母制造工廠在制造過程中已針對(duì)適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對(duì)生產(chǎn)過程中不同批號(hào)的色粉可能帶來的色差，及時(shí)進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時(shí)再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號(hào)的色母，前后兩批顏色保持相對(duì)的穩(wěn)定。
3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
  使用色母最大的優(yōu)點(diǎn)是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經(jīng)過充分混煉與載體樹脂完全結(jié)合。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。在使用時(shí)，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進(jìn)入角色，與該樹脂認(rèn)"親家"。親和力——相容性明顯優(yōu)于色粉著色，因此，對(duì)于生產(chǎn)薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會(huì)到。
  當(dāng)然，色母粒著色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。當(dāng)然色粉和色母粒各有所長(zhǎng)，使用目的都是為了讓塑膠制品更好地著色！您理解了嗎？